走向21世紀的石油化工自動化技術
隨著計算機控制系統(tǒng)應用的迅速發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)代化控制理論開發(fā)的先進控制軟件，現(xiàn)已取得較好的效益。在煉油化工企業(yè)計算機的先進控制方法主要有自適應控制（包括PID自適應控制）、多參數(shù)預估控制、組分推斷控制、神經(jīng)網(wǎng)絡、 模糊控制、最佳控制及故障診斷系統(tǒng)等。采用先進控制可提高系統(tǒng)的控制適應能力，克服由于系統(tǒng)本身的時變性、非線性、不穩(wěn)定性、外部擾動的隨機性及不可檢測等帶來的問題。國外已有18家公司共有120多種先進的控制軟件，逐步向標準化、工程化、商品化發(fā)展。這些軟件已應用于煉油裝置、乙烯、芳烴生產(chǎn)等，也有的用于工廠蒸汽系統(tǒng)、油品調(diào)合、油品儲運以及全廠綜合控制系統(tǒng)。另外，神經(jīng)網(wǎng)絡與學習控制系統(tǒng)已實用化。
先進的控制方法特別是預估控制技術、組分推斷控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡技術、自適應控制、故障診斷等已實用化并取得較好效果。下面簡要介紹幾種先進的控制方法。
1．1 組分推斷控制
為了保證塔的產(chǎn)品質(zhì)量，一般采用在線分析儀進行反饋控制，組分推斷控制可不用在線分析儀，是根據(jù)塔的進料量、壓力和溫度等參數(shù)由計算機快速計算出每一種產(chǎn)品的餾程95%點、90%點和10%點，可精確地進行反饋控制。這種技術可用于催化裂化、加氫裂化、焦化主分餾塔、潤滑油真空塔和石油華工分餾塔等，根據(jù)規(guī)模和能耗不同，典型收益為每年20到200萬美元，美國已有70套裝置采用。
大連七廠、錦西煉廠已采用組分推斷控制，這種控制與中段回流節(jié)能控制組成實用的優(yōu)化軟件，經(jīng)濟效益明顯，值得推廣。
1.2 多參數(shù)預估控制
多參數(shù)預估控制（IDCOM）是運用現(xiàn)代化控制理論的一種先進控制，主要用于塔及反應器溫度控制，和處理難度較大的溫度影響動態(tài)特性問題。多輸入多輸出的（IDCOM）控制方法是使塔穩(wěn)定操作的有效方法， 這種方法可采用脈沖響應模型為過程內(nèi)部動態(tài)模型。
1．3 模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡技術
自90年代初模糊控制的熱潮波及到歐洲后，德國工程師就致力于研究工業(yè)自動化方面應用模糊控制，他們認為模糊控制技術是一種關鍵技術。模糊控制技術主要用于滯后大、非線性的石油華工對象。現(xiàn)已有商用軟件。神經(jīng)網(wǎng)絡技術可用于質(zhì)量預測，與模糊控制技術相結合可用于控制石油華工非線性對象，常規(guī)儀表是不能完成這樣的控制任務的。
2 用好在線質(zhì)量分析儀表，提高產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)化控制
在線質(zhì)量分析儀表的應用是實現(xiàn)工藝過程先進控制和優(yōu)化控制的有效手段。在線質(zhì)量分析儀表早裝置調(diào)節(jié)控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、節(jié)能控制和環(huán)保等方面得到廣泛的應用。
2．1 在線質(zhì)量分析儀
工業(yè)色譜儀在乙烯、聚乙烯、丁二烯等裝置上已普遍使用。乙烯裂解裝置各種干燥氣體中的水份分析要用到微量水分析儀。工藝裝置循環(huán)水及鍋爐給排水的水質(zhì)分析需要用工業(yè)酸度計和工業(yè)電導儀。工業(yè)鍋爐使用氧化鋯分析儀可節(jié)能5%左右，如果配上微機系統(tǒng)，可節(jié)能10%以上。另外， 還可采用在線分析儀和計算機組成環(huán)保監(jiān)控西，對污水處理、有害氣體排放等進行控制?？梢娫诰€質(zhì)量分析儀表在工業(yè)上的應用是廣泛的。
近紅外（NIR）分析儀發(fā)展很快， 它是利用全息干涉柵掃描光譜技術實現(xiàn)的。第一臺在線NIR是Guided Wave 1980年推出的Model 100，它的掃描光譜范圍是200 ~2000nm，精度為2nm。最近LT Industries推出的Quantum1200的掃描范圍為400 ~2400nm，精度為1nm。新近出現(xiàn)的固態(tài)傳感器有同樣高的光源效率，而且體積小、結實、沒有活動部件，它能夠非?？斓貟呙枵麄€所需求的區(qū)域。最近NIR試圖通過 Michelson干涉儀得到中頻IR光譜（2~25mm），并利用快速傅立葉變換， 以得到更高的分辨率，今后NIR將發(fā)展更精確的定位濾鏡，研究所需檢測物質(zhì)的光譜帶， 開發(fā)新的傳感器。NIR分析儀已應用于煉油廠測量與控制汽油辛烷值。
在合成氨工藝中，用質(zhì)譜儀監(jiān)視和控制進料氣體。質(zhì)譜儀的優(yōu)點具有高速、多路、多組分的分析能力。在線質(zhì)譜儀的分析范圍可以從很低的ppm級到百分含量，可以在幾秒鐘之內(nèi)分析16種以上的成份，例如在丙烯腈（ACN）合成中，當丙烯同氫反應時，合成丙烯腈的同時出現(xiàn)許多付產(chǎn)物，質(zhì)譜儀可以在幾秒鐘之內(nèi)分析多種組份，并且質(zhì)譜儀的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以計算丙烯轉(zhuǎn)化率，以便控制系統(tǒng)對ACN生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)節(jié)。
在工業(yè)發(fā)達國家中，使用在線質(zhì)量分析儀表參與控制非常普遍。據(jù)日本1996年統(tǒng)計，僅常壓蒸餾裝置的在線分析儀表就有295臺套。其中34臺套實現(xiàn)了閉環(huán)回路控制。菲利浦石油公司8座分餾塔采用計算機和氣相色譜儀參與過程控制，使8座塔平均節(jié)能24.7%。
國內(nèi)自己設計的裝置在線分析技術也有所發(fā)展。長嶺煉油廠使用沙市分析儀器廠生產(chǎn)的PPA?/FONT>69型傾點分析儀在催化裂化裝置上已形成控制回路，使用ZXZ-1汽油蒸汽壓儀在催化裂化裝置上實現(xiàn)在線監(jiān)視；蘭州煉油廠也使用干點儀、初餾點儀和凝固點儀進行在線分析，基本上可代替人工分析，金陵石化公司煉油廠也實現(xiàn)了干點儀、分餾點儀、凝固點儀和氣相色譜儀進行在線分析，作為人工分析的主要參考數(shù)據(jù)。許多企業(yè)都在工業(yè)鍋爐煙氣中使用氧化鋯在線分析控制，以提高鍋爐效率、降低能耗。
國產(chǎn)表的性能，可靠性、穩(wěn)定性、精度以及防爆、防振、防腐蝕、防塵等方面，與國外產(chǎn)品有相當大的差距。但進口的分析儀表也不是都好用，如用進口質(zhì)量分析儀表價格很高，平均價格比國內(nèi)產(chǎn)品高很多。
2．2 環(huán)境檢測分析儀
隨著石油華工工業(yè)的發(fā)展，其工藝裝置對環(huán)境的污染越來越引起人們的注意。目前國家制定了法規(guī)來限制和監(jiān)督工業(yè)三廢的排放，同時也發(fā)展了一系列的環(huán)境監(jiān)視和分析儀表。
環(huán)境檢測的指標主要有水中的PH、電導率、溶解氧、濁度、總有機碳含量，化學物質(zhì)如硝酸鹽、氨、某些金屬等，以及廢氣中的SO2、NO、CO、CO2和粉塵等。
當前，在工業(yè)發(fā)達國家中，都在積極發(fā)展在線分析儀和計算機監(jiān)控的環(huán)保設施自動化技術。例如，ICI公司的Witton石油化工廠在排放管網(wǎng)區(qū)域選擇幾個有代表性的位置安放儀表，在線檢測溫度、PH值和總有機碳量。ICI公司還根據(jù)生物需要氧量（BOD）來確定氧消耗量，進而檢測出有機物的污染，該公司經(jīng)過幾年的努力，已使BOD減少了75%，并計劃再減少50%。ICI公司還用比色儀檢測廢水廢氣中的金屬離子、氨、磷酸鹽、硝酸鹽和亞硝酸鹽以及用專用儀器監(jiān)視煙氣中的粉塵等。 ICI公司的排出物監(jiān)視系統(tǒng)的一個特點就是將各檢測數(shù)據(jù)集中到管理中心，這樣就可以根據(jù)檢測出的數(shù)據(jù)做出必要的處理。
Hartmann和Braun公司安裝的氣體監(jiān)視和分析軟件包，可用于監(jiān)視焚燒爐排放的氣體，它可從煙氣中采樣，分析其中的SO2、NO、CO、HCI和固體顆粒。日本出光興產(chǎn)石油公司千葉煉油廠的污水排放監(jiān)視系統(tǒng)中設置了PH值、油分、DO、COD等儀器，可集中監(jiān)視并記錄。美國?？松緹捰蛷S在污水生化曝氣池出水處設置DO和PH值在線分析儀連續(xù)監(jiān)視，并按DO的檢測值調(diào)節(jié)曝氣機的轉(zhuǎn)速。美國聯(lián)碳公司得克薩斯城石油化工廠采用了總碳分析儀（TCA）和計算機控制的特定污染物（SOA）分析系統(tǒng)，對工廠的污水排放進口監(jiān)控管理，整個系統(tǒng)自動操作。美國馬拉松石油公司加利維爾煉油廠為了控制排氣污染，采用了更先進的自動化UV過程分析儀和分散控制的連續(xù)監(jiān)督調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高H2S和NH3過程廢氣轉(zhuǎn)化過程的控制效率和可靠性。該系統(tǒng)將二臺UV分析儀測得的數(shù)字量和模擬量提供給DCS，大大降低了煙氣中SO2的排放量，同時使過程操作和維修費用節(jié)約了60%。
3 公用工程及貯運自動化
3.1 公用工程
公用工程裝置不是石油化工廠中的直接生產(chǎn)裝置，公用工程是向各工藝裝置供應能源的，同時也消耗能源。如何使公用工程裝置能源合理分配，達到燃料、蒸汽和電力優(yōu)化分配，則是公用工程控制的目的。
在經(jīng)濟發(fā)達國家中十分重視公用工程的能源優(yōu)化控制管理。目前國外有許多公司都推出自己的能源優(yōu)化控制管理軟件包，對能源管理進行優(yōu)化，以達到節(jié)約能源、提高效益的目的。
美國SETPOINT公司的公用能源優(yōu)化應用軟件包已在世界十幾個工廠中安裝使用。它是結合模擬和先進控制來建立一個全廠范圍內(nèi)的能源管理系統(tǒng)，以最低的費用提供能源，它可以分析蒸汽量，優(yōu)化控制鍋爐蒸汽產(chǎn)量，可以直接同過程計算機相連接，在線進行優(yōu)化控制，可節(jié)約能源費用的2%~8%。
ABB Simcon公司的能源管理系統(tǒng)（EMS），也是一種優(yōu)化控制系統(tǒng)。它可以管理和控制工廠能源的發(fā)生和分配。它使用優(yōu)化、能源預測、蒸汽和電力平衡，產(chǎn)汽和發(fā)電協(xié)調(diào)、自適應和預先控制，以達到燃料、 產(chǎn)汽控制優(yōu)化的目的， 可以節(jié)約 5%~10%的能源消耗。
英國KBC公司的蒸汽和電力控制包UTOPLA，已在世界范圍內(nèi)安裝了50套。 它包括先進控制和公用工程效率優(yōu)化模型。據(jù)測定，一個年處理量500萬噸的煉油廠使用該軟件包的年平均效益為100~350萬美元。
美國應用自動化公司蒸汽系統(tǒng)編程（SSP）軟件包，是通用的蒸汽平衡軟件包，可根據(jù)實際情況最經(jīng)濟地平衡蒸汽。它已在16個工廠中使用，每小時的節(jié)能效益為 50~400美元。
CFPicou公司的蒸汽系統(tǒng)控制軟件包和Profimatics公司的UMP功用工程管理軟件包，通過對能源的優(yōu)化管理，可節(jié)約公用工程費用1%~2%。我國的煉油廠或石油化工廠中只是對鍋爐的燃燒效率采取了某些節(jié)能措施，沒有很好地進行能源綜合管理，更沒有優(yōu)化管理，所以能源的浪費也是比較嚴重的。如果使用計算機優(yōu)化控制管理，將會得到明顯的經(jīng)濟效益。
3．2 儲運自動化系統(tǒng)
隨著生產(chǎn)管理水平的不斷提高，油品儲運自動化的發(fā)展也逐步地受到重視。目前使用的儲罐液位計主要有稱重式液位計和鋼帶式液位計。進入90年代，國內(nèi)外又有許多種液位計問世。著主要有非接觸式超聲波液位計、伺服馬達液位計、光導纖維液位計、靜壓式液位計、雷達式液位計等。
石油化工產(chǎn)品的調(diào)合，是油品儲運系統(tǒng)中的重要組成部分。目前在管理調(diào)合方面是我國油品儲運自動化中的一個薄弱環(huán)節(jié)，應引起注意。
下面介紹幾種國外正在運行的油品優(yōu)化調(diào)合軟件及方案：
英國KBC過程自動化有限公司的BLENDOP也是一種調(diào)合優(yōu)化軟件包，可以非線性地調(diào)整相關數(shù)據(jù)并連續(xù)做優(yōu)化處理。到1990年已有兩套在使用，兩套正在安裝，該軟件包包括漸近和步近的組態(tài)模式，結合組分價格和調(diào)合目標質(zhì)量的優(yōu)化模式，接收分析儀或?qū)嶒炇覕?shù)據(jù)來校正調(diào)合的模式，以及離線優(yōu)化確定最初的組態(tài)配方。美國休斯敦SETPOINT公司的產(chǎn)品調(diào)合控制軟件包已在幾個煉油廠中得到應用。
德國VEBA OEL公司的優(yōu)化軟件包已在沙特阿拉伯Ras-Tanura煉油廠等三個煉油廠中使用。該軟件包用最少的昂貴組分，降低泄漏機會和再調(diào)合的工作，來改善煉油廠的卡邊操作。用該軟件包調(diào)合的汽油，僅由于多用丁烷一項，使每桶汽油至少降低10美分。
近年來，國內(nèi)的石化企業(yè)在油品儲運系統(tǒng)方面也有很大的進步。長嶺煉油廠的成品油罐就實現(xiàn)了計算機控制管理。該罐區(qū)中使用一臺PC機對60個儲罐進行數(shù)據(jù)集中采集，并實現(xiàn)了閥門的遙控；使用計算機和辛烷值在線分析實現(xiàn)了汽油管道調(diào)合，節(jié)省了高辛烷值汽油，在不到二年的時間里，效益達195萬元。金陵石化公司約有 60個儲罐實現(xiàn)了自動數(shù)據(jù)采集，并利用凝固點在線分析實現(xiàn)了柴油管道調(diào)合。揚子石化公司、上海煉油廠、大慶石化總廠等也都實現(xiàn)了計算機罐區(qū)管理，自動數(shù)據(jù)采集。上海煉油廠還采用YS-80系統(tǒng)實現(xiàn)了外輪油管道調(diào)合。 目前國內(nèi)有的石化企業(yè)儲運自動化可以從灌區(qū)管理到成品油裝車計算機化。
國外油品儲運系統(tǒng)應用計算機控制與管理，多采用DCS層次比較高。美國Oil System公司為煉油廠安裝了原油儲運控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)由VAX計算機與DCS、PLC和儲罐儀表組成，實現(xiàn)自動控制管理。法國ELF煉油廠的儲運系統(tǒng)采用計算機控制，并配有儲運自動化檢測模型。它可完成比例調(diào)合，通過多參數(shù)控制實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)合、物料運輸、調(diào)合運輸、油罐運輸監(jiān)測、管道運輸監(jiān)測等功能。
今后儲運系統(tǒng)自動化將隨著計算機的應用，逐步向綜合化、網(wǎng)絡化發(fā)展，儲運系統(tǒng)計算機控制與管理將納入全廠計算機綜合控制、管理與經(jīng)營系統(tǒng)之中，組成計算機綜合信息系統(tǒng)。這種先進的控制系統(tǒng)不僅有生產(chǎn)過程控制，而且還包括質(zhì)量保證、工程、采購、市場預測、銷售和通訊，以達到現(xiàn)代化綜合管理的目的。
4 建議
隨著石化工業(yè)的發(fā)展，對儀表控制系統(tǒng)提出了更高的要求，電動儀表逐步向數(shù)字化、智能化方向發(fā)展，DCS向現(xiàn)場總線方向發(fā)展，計算機系統(tǒng)向網(wǎng)絡化、開放化發(fā)展。為了進一步發(fā)展我國儀表與控制系統(tǒng)?，F(xiàn)提出以下幾點建議。
4.1重點搞好大型石化工程儀表成套工作
大型乙烯廠、煉油廠和化纖廠所用的儀表、控制系統(tǒng)數(shù)量大、品種多，而國內(nèi)配套儀表的品種不全，缺口儀表較多，如高壓液位計、高精度流量計、特殊調(diào)節(jié)閥 DCS等都需要進口，有些國產(chǎn)儀表質(zhì)量還不過關， 引進技術儀表國產(chǎn)化率一高則質(zhì)量就下降。另外，儀表所用輔助材料也不能成套供應。建議針對大型石化裝置儀表的需求進行組織攻關，提高質(zhì)量，提高成套率，促進儀表的發(fā)展。
4.2提高國產(chǎn)DCS可靠性并形成一定的生產(chǎn)規(guī)模
我國石化生產(chǎn)裝置規(guī)模大，生產(chǎn)過程復雜，對計算機控制系統(tǒng)要求高，現(xiàn)在國產(chǎn)DCS還不能滿足要求，特別是可靠性方面差距較大。因此，石化裝置采用的400套 DCS大都是引進的，只有8套是國產(chǎn)的，其他分別從國外18家公司引進的，有20種型號。一個石化企業(yè)有時用3~5種不同型號的機型。 各種機型的通訊網(wǎng)絡標準不同，聯(lián)網(wǎng)困難，也給維護帶來不便。
我國工業(yè)部門使用DCS數(shù)量較大，占儀表工程投資比例也高， 經(jīng)濟效益明顯，因此，建議我國儀表和計算機行業(yè)投入強有力的技術人員，提高國產(chǎn)DCS可靠性。
DCS軟件應解決死機問題，也可以配置國外成熟的組態(tài)軟件，提高DCS系統(tǒng)的可靠性。近期內(nèi)，國產(chǎn)中小規(guī)模DCS系統(tǒng)可達到取代國外DCS的水平，占領國內(nèi)一定的市場，如國內(nèi)HS-2000、JX-300、友力-2000等，這是DCS國產(chǎn)化的曙光。
4.3加強先進控制應用的研究工作
隨著計算機控制系統(tǒng)應用的迅速發(fā)展，DCS配有先進控制軟件， 可取得明顯的效益。國外石化企業(yè)計算機控制系統(tǒng)中配有先進控制方法，主要有多參數(shù)預估控制、自適應控制、組分推斷空制模糊控制、最佳化控制和故障診斷等取得了較好的效果。
國內(nèi)石化企業(yè)所用DCS較多，但有些系統(tǒng)因采用一般控制方法， 效益不明顯，因此，現(xiàn)已組織開發(fā)應用軟件。先進過程控制技術效益明顯，但技術難度大、投資較高，針對石化企業(yè)具體工藝過程，可采用分層次的方法開展工作。
?。?）局部控制。有些不需要建立復雜模型的先進控制方法：前饋/反饋控制、支路平衡控制、約束控制、解耦控制等，可應用于工藝單元控制，如塔、爐子等進行局部優(yōu)化控制，以節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，投資少，見效快。
（2）裝置級控制。應用現(xiàn)代控制理論和其他控制理論如預估控制、 模糊控制等進行裝置級優(yōu)化控制，難度大、效益好。重點研究開發(fā)乙烯裂解爐轉(zhuǎn)化率及收率的優(yōu)化控制、乙烯分離塔的預測控制、聚乙烯熔融指數(shù)與氫/乙烯比值的控制、 聚丙烯的聚合釜出料程序控制、丁二烯萃取塔優(yōu)化控制、常減壓質(zhì)量預測、催化裂化多參數(shù)預測控制等。
（3）加強能源管理及優(yōu)化軟件的開發(fā)及應用工作。 建議儀表計算機控制行業(yè)與石化工藝專業(yè)人員相結合，組織力量研究開發(fā)先進的能源管理及優(yōu)化控制軟件，并逐步形成專業(yè)軟件公司推廣應用。
7.4用好在線質(zhì)量分析儀，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)化控制為了提高在線質(zhì)量分析儀應用水平，首先抓好現(xiàn)有的在線質(zhì)量分析儀的應用，對長期沒使用的在線質(zhì)量分析儀，摸清情況，組織力量，解決儀表的薄弱環(huán)節(jié)如儀表的預處理系統(tǒng)，使儀表投運。制造商應采用新技術、提高儀表質(zhì)量。煉油、石油化工裝置包括常減壓、催化裂化、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、苯乙烯、丁二烯等十幾套裝置設置的在線質(zhì)量分析儀主要有工業(yè)色譜儀（54臺）、密度儀（7臺）、PH計（75臺）、紅外線及氧分析儀（49臺）、水份分析儀（5臺）、電導儀（40臺）、聚脂粘度計（12臺）、可燃氣報警器（360臺）及餾程、 閃點、蒸汽壓、傾點、冰點等分析儀。近期重點搞好在線近紅外線分析儀和原油含水分析儀。
4.5 工業(yè)PC機廣泛使用，占領相當大的市場。
PC機應用于工業(yè)自動化是實現(xiàn)低成本自動化的重點途徑。我國工業(yè)PC機的開發(fā)和應用取得了較大的進展。石化企業(yè)應用工業(yè)PC機對油品儲運監(jiān)控、調(diào)合優(yōu)化控制、計量數(shù)據(jù)采集、水處理監(jiān)控以及加熱爐節(jié)能控制等，已取得較明顯的效益。我認為采用工業(yè)PC機是生產(chǎn)過程技術改造、技術進步行之有效的措施之一，有些中小規(guī)模裝置或項目，不一定都采用價格比較高的DCS。
7.6重視現(xiàn)場智能儀表和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)試點工作根據(jù)上述介紹，現(xiàn)場總線有很多優(yōu)點，但是，現(xiàn)場總線和產(chǎn)品現(xiàn)只是在簡單工廠試運行，還未用于比較復雜、規(guī)模較大的生產(chǎn)裝置，現(xiàn)場總線技術達到安全成熟階段，也有一個過程。用戶真正采用現(xiàn)場總線是有一個逐步過渡的過程。
?。?）研究從現(xiàn)有模擬儀表系統(tǒng)向FF現(xiàn)場總線全數(shù)字系統(tǒng)過渡的方式。國內(nèi)外都在研究過渡的方式，機械部專家經(jīng)調(diào)研，提出采用HART通訊協(xié)議作為先導，逐步向現(xiàn)場總線過渡，是比較穩(wěn)妥和易被人接受的方式。這種方式是可行的。在石化工程項目進行儀表與控制系統(tǒng)改造時，若考慮企業(yè)儀表更新的過渡方式，建議可優(yōu)先考慮HART協(xié)議產(chǎn)品。國外HART協(xié)議已使用多年，技術成熟可靠。我們也有使用的經(jīng)驗。
?。?）密切關注現(xiàn)場總線發(fā)展動向及時抓好試點工作。我們有必要及時了解國內(nèi)外現(xiàn)場總線的發(fā)展動向和試用情況，尤其要關心現(xiàn)場總線將會對石化企業(yè)自控系統(tǒng)發(fā)展的影響。石化企業(yè)在制定儀表控制應用、發(fā)展規(guī)劃以及科研開發(fā)規(guī)劃時，建議要考慮現(xiàn)場總線技術的影響，并制定相應的對策，新建項目用DCS時，不應再選老式DCS，應選開放式DCS或選基于PC機的操作站以適應今后的發(fā)展。 抓好現(xiàn)場總線智能儀表和控制系統(tǒng)的試點工作，以取得經(jīng)驗，指導新技術的應用工作。
5 結束語
隨著20世紀的結束21世紀的到來，人類迎來了知識經(jīng)濟的時代。在知識經(jīng)濟的條件下，社會生產(chǎn)方式、經(jīng)濟活動空間、經(jīng)濟組織形式都將發(fā)生深刻的變化。每個企業(yè)都只能在知識密集、信息密集的產(chǎn)業(yè)鏈上實現(xiàn)其價值。企業(yè)內(nèi)部的組織形式從金字塔式的管理方式轉(zhuǎn)化為網(wǎng)絡化的平面管理。這時，企業(yè)的綜合信息管理系統(tǒng)的建立和應用就顯得更加重要。因此，石化企業(yè)的領導應該更加重視發(fā)展儀表自動化技術，更好地預見和占有市場，以取得更大的經(jīng)濟效益。
文章轉(zhuǎn)自：http://www.tonglitech.com/index.php/industrytrends/179.html
